全國服務熱線
18112840006
行業動態
蓄熱式天然氣退火爐技術特點和自動化控制系統
時間: 2021-10-09 17:14:24
瀏覽次數：
天然氣退火爐采用了蓄熱式燃燒技術和煙氣余熱回收技術,PLC自動控制柜上有兩塊液晶溫控表分別自動控制爐內兩個區域的溫度.
天然氣退火爐采用了蓄熱式燃燒技術、煙氣余熱回收技術等技術，PLC自動控制，全纖維爐襯，空氣預熱裝置等，可將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持長時間，然后以適宜溫度冷卻，天然氣退火熱處理爐可有效降低金屬硬度，改善切削加工性，消除殘余內應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。天然氣退火爐有以下技術特點：
1、天然氣退火爐選擇優質的爐襯，爐襯結構嚴密，體積小，重量輕，蓄熱損失小，升溫速度快，爐體散失的熱量少，節約能耗。纖維棉壓縮成方形折疊包，用不銹鋼鉚固件固定于爐頂、爐壁，鉚固件隱藏于折疊包中，熱量不會通過鉚固件傳至爐壁。
2、爐門采用電動葫蘆升降，密封性好，熱損失小。爐門上下沿著兩側的導軌，導軌的上端固定于門框的橫梁上，爐門和爐面板的四周都貼有纖維棉毯，當電動推桿拉緊導軌，導軌壓緊爐門，使爐門與爐面板之間緊密接合，無間隙。
3、天然氣臺車式退火爐采用電動推桿壓緊的耐火纖維毯軟密封結構，使臺車與爐體之間達到密封嚴密的要求，大大減少熱量的損失。
4、采用脈沖式高速燒嘴：該燒嘴的火焰可在其出口處以很快的速度噴出，在爐膛內產生強烈的攪拌作用，使爐內溫度始終保持均勻，同時爐內燒嘴均勻分布，并通過PLC智能控制系統控制有序的由小火變大火，如此使爐溫均勻又節約能源，爐內各部位的溫度和各燒嘴的燃燒情況，PLC智能化能控制爐溫爐壓。
5、采用空燃比例閥自動控制天然氣與空氣的比例，使天然氣充分燃燒，節約能源，減少污染氣體排放。
6、煙道出口選擇在鹿后，并在煙道前面砌了一道耐火磚墻，以減少爐內熱量的排出。
7、煙氣余熱回收系統，將助燃空氣預熱，減少天然氣消耗。
天然氣退火爐自動化控制系統具有以下特點：
1、天然氣退火爐爐前側設置控制箱，可手動控制爐門啟閉、放松、壓緊和臺車進出、密封機構的壓緊、松開。
2、每個燒嘴前配有點火控制箱，在開爐時可人工點火，并使用天然氣及空氣管道上的手閥調整燃燒火焰刀合適情況，然后由火焰監測儀及PLC和計算機自動控制。
3、爐后的控制室內有電源柜、配電柜、PLC柜、工控機、液晶顯示屏、打印機。
4、配電柜上有助燃風機和煙道引風機的啟動、停止按鈕及運行故障指示燈。
5、PLC自動控制柜上有兩塊液晶溫控表分別自動控制爐內兩個區域的溫度，一個手操器，設定煙道電動蝶閥的開度，數顯儀表分別顯示燃氣總管、助燃空氣管及爐內壓力和燃氣工作狀態下的流量及耗量。
1、天然氣退火爐選擇優質的爐襯，爐襯結構嚴密，體積小，重量輕，蓄熱損失小，升溫速度快，爐體散失的熱量少，節約能耗。纖維棉壓縮成方形折疊包，用不銹鋼鉚固件固定于爐頂、爐壁，鉚固件隱藏于折疊包中，熱量不會通過鉚固件傳至爐壁。
2、爐門采用電動葫蘆升降，密封性好，熱損失小。爐門上下沿著兩側的導軌，導軌的上端固定于門框的橫梁上，爐門和爐面板的四周都貼有纖維棉毯，當電動推桿拉緊導軌，導軌壓緊爐門，使爐門與爐面板之間緊密接合，無間隙。
3、天然氣臺車式退火爐采用電動推桿壓緊的耐火纖維毯軟密封結構，使臺車與爐體之間達到密封嚴密的要求，大大減少熱量的損失。
4、采用脈沖式高速燒嘴：該燒嘴的火焰可在其出口處以很快的速度噴出，在爐膛內產生強烈的攪拌作用，使爐內溫度始終保持均勻，同時爐內燒嘴均勻分布，并通過PLC智能控制系統控制有序的由小火變大火，如此使爐溫均勻又節約能源，爐內各部位的溫度和各燒嘴的燃燒情況，PLC智能化能控制爐溫爐壓。
5、采用空燃比例閥自動控制天然氣與空氣的比例，使天然氣充分燃燒，節約能源，減少污染氣體排放。
6、煙道出口選擇在鹿后，并在煙道前面砌了一道耐火磚墻，以減少爐內熱量的排出。
7、煙氣余熱回收系統，將助燃空氣預熱，減少天然氣消耗。
天然氣退火爐自動化控制系統具有以下特點：
1、天然氣退火爐爐前側設置控制箱，可手動控制爐門啟閉、放松、壓緊和臺車進出、密封機構的壓緊、松開。
2、每個燒嘴前配有點火控制箱，在開爐時可人工點火，并使用天然氣及空氣管道上的手閥調整燃燒火焰刀合適情況，然后由火焰監測儀及PLC和計算機自動控制。
3、爐后的控制室內有電源柜、配電柜、PLC柜、工控機、液晶顯示屏、打印機。
4、配電柜上有助燃風機和煙道引風機的啟動、停止按鈕及運行故障指示燈。
5、PLC自動控制柜上有兩塊液晶溫控表分別自動控制爐內兩個區域的溫度，一個手操器，設定煙道電動蝶閥的開度，數顯儀表分別顯示燃氣總管、助燃空氣管及爐內壓力和燃氣工作狀態下的流量及耗量。
Copyright ? 丹陽市電爐廠有限公司 版權所有 www.avtomake.com
全國服務電話：18112840006 郵箱：18912840006@189.cn
公司地址：江蘇鎮江丹陽市開發區開發大道168號
臺車爐，回火爐，退火爐